Tabla de contenidos

→ ←

Buenas Prácticas de Manufactura / Lección 3: 5S

¿Qué son las 5S?

“El desorden en la manera de vivir, genera desorden en la manera de pensar y enfocar la vida.”

En la actualidad, uno de los principales factores que permiten el subsistir de las organizaciones es que éstas sean competitivas. Para ello las empresas requieren experimentar un mejoramiento continuo de sus prácticas, lo cual es necesario contar con la colaboración de todas las personas que constituyen la organización. (directivos, administradores y los colaboradores).

En el presente instructivo se integran las bases teóricas, actividades y resultados de un proyecto de calidad utilizando la metodología de las 5 S, la naturaleza de la formación es la obtención de resultados objetivos a corto y mediano plazo en los aspectos de condiciones del restaurante y comportamientos del personal, a través del ejercicio de la metodología de las 5 S, dándole un carácter sumatorio a las cinco etapas de las 5 S: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.

Para tener en cuenta

Es fundamental la aplicación de este sistema, ya que se articula perfectamente con la Resolución 2674 de 2013, donde sus pilares principales son la limpieza, orden, limpieza e Inocuidad.

Conceptos de las 5S

Descartar

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil.

Organizar

Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.

Limpieza

Es el proceso o la operación de eliminación de residuos de alimentos u otras materias extrañas o indeseables.

Mantener

Mejorar el nivel de limpieza de los lugares.

Impulsar

Fomentar los esfuerzos en este sentido.

¿Qué son las 5S?

Es una técnica de gestión basada en cinco principios simples, se creó con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más limpios de forma permanente, para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Se relaciona con la creación de puestos de trabajo limpios, seguros y visualmente organizados.

¿Por qué son las 5S?

Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad. Su aplicación mejora los niveles de:

  • Calidad.
  • Eliminación de Tiempos Muertos.
  • Reducción de Costos.

¿Para qué son las 5S?

La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso de toda la empresa comenzando desde la alta gerencia hasta los colaboradores de base y esto ayuda a:

  1. Mejorar las condiciones de trabajo para que sea más agradable y seguro estar en un sitio limpio y ordenado.
  2. Reducir gastos de tiempo y energía.
  3. Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
  4. Mejorar la calidad de la producción.
  5. Mejorar la seguridad en el trabajo.

Las 5S en la industria de alimentos

  • Es fundamental la aplicación de este sistema, ya que se articula perfectamente con la Resolución 2674 de 2013, donde sus pilares principales son la limpieza, orden, aseo e higiene.
  • La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada ‘S’ tiene un objetivo particular.

¿Cuáles son las 5S?

lanzador

¿Cuáles son las 5S?

lanzador

¿Para qué sirven las 5S?

→ ←

Buenas Prácticas de Manufactura / Lección 3: Las 5S

1. Seiri – Descartar

Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se dispone de todo lo necesario.

Ejemplos

  • Pendones de campañas antiguas.
  • Comunicados internos viejos.
  • Grapadoras dañadas.
  • Utensilios rotos.
  • Equipos dañados.
  • Repuestos de equipos.
  • Materias primas dañadas o contaminadas.
  • Herramientas.
  • Cajas con productos. Buzones.
  • Dotación usada.
  • Utensilios en mal estado.

Cómo implementar

  • De lo que queda, lo que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en la bodega del restaurante).
  • De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (en los gabinetes del restaurante, o en la bodega).
  • De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo.
  • De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.
  • Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.

Ventajas

  1. Liberar espacio útil, stock, almacenamiento en restaurantes y tiendas.
  2. Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo.
  3. Mejora el control visual del stock de materia prima, empaques y utensilios en uso.
  4. Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran en el almacenamiento inadecuado.
  5. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
  6. Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
  7. Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.

Desventajas de no descartar

  1. Los puntos de ventas son inseguros.
  2. Se pierde tiempo valioso para encontrar algún material y se dificulta el trabajo.
  3. Stock altos.
  4. Cajones y armarios que se utilizan para guardar elementos innecesarios.
  5. Vías de evacuación ocupadas con elementos innecesarios.
  6. Demoras en las entregas por el tiempo invertido en búsquedas innecesarias.
Fuente: https://www.freepik.com/free-photo/close-up-hand-holding-recycle-box-with-egg-carton-plastic-bottles-white-backdrop_3143185.htm
→ ←

Buenas Prácticas de Manufactura / Lección 3: Las 5S

2. Seiton – Organizar

Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.

En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.

Ventajas

  1. Menor necesidad de controles de stock y producción.
  2. Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el plazo previsto.
  3. Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
  4. Aporta al incremento de la rentabilidad del restaurante.
  5. Aumenta la productividad de las máquinas y personas.

Desventajas

  1. Se incrementa el tiempo de acceso a un elemento para su utilización.
  2. No existe una buena identificación o señalización para la ubicación de los elementos.
  3. Errores para la operación de equipos.
  4. El desorden no permite controlar visualmente los stock.
  5. Errores y demoras en la presentación de producto (ensamble).
  6. Dificultades en la rotación de productos.

Para el colaborador

  1. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y mental, y mejor ambiente.
  2. Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.
  3. La limpieza se puede realizar con mayor facilidad y seguridad.
  4. La presentación y estética del restaurante se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo.
  5. Se libera espacio.

Para tener en cuenta

Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.

Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o colocación, indicado con exactitud y conocido también por todos (tener un nombre).

→ ←

Buenas Prácticas de Manufactura / Lección 3: Las 5S

3. Seiso - Limpiar

Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando todos los equipos y utensilios.

Toda persona deberá tener asignado un sitio en el restaurante o tienda conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Antes y después de cada trabajo realizado, se retirará cualquier tipo de suciedad generada, ya que el incumplimiento de la limpieza tiene consecuencias, en la inocuidad y calidad de los productos. (Cronograma de limpieza y desinfección).

Ventajas

  1. Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer cosas dos veces.
  2. Se incrementa la vida útil de los equipos , al garantizar su correcta limpieza y funcionamiento.
  3. Las averías se pueden identificar más fácilmente.
  4. Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
  5. Mejorar el bienestar físico y mental del trabajador.
  6. Facilita la venta del producto.
  7. Evita pérdidas y daños materiales y productos.
  8. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
  9. La calidad del producto se mejora y se evitan las perdidas por suciedad y contaminación del producto y material de empaque.
  10. Se garantiza inocuidad de ambientes y alimentos evitando Intoxicaciones a los clientes.
  11. Eliminar madrigueras de insectos y roedores.

Tener en cuenta

  • Aplicar los seis pasos de limpieza y desinfección en toda la jornada laboral.
  • Asegurar la limpieza de equipos, utensilios e instalaciones, antes, durante y después de las actividades de preparación de alimentos.
  • Asegurar la ejecución, control y verificación del cronograma de limpieza y desinfección.
  • Clasificar y disponer correctamente los residuos sólidos generados en el restaurante.
  • Asegurar una correcta limpieza y desinfección en aquellos puntos muertos o de difícil acceso.
  • En caso de ser necesario implementar el plan padrino para asegurar áreas, equipos y utensilios libres de contaminación.
  • No debe tirarse nada al suelo.
  • No existe ninguna excepción cuando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total.
→ ←

Buenas Prácticas de Manufactura / Lección 3: Las 5S

4. Seiketsu – Mantener

La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habrá seguridad.

Quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad y brindar la mejor experiencia al cliente

Ventajas

  1. Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.
  2. Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
  3. Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
  4. Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.
  5. La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo, al intervenir en la aprobación y promoción de los estándares.
  6. Los tiempos de entrega del producto se mejoran y se incrementa la productividad del restaurante.

Tener en cuenta que se debe tener

  • Avisos de peligro y advertencias.
  • Informaciones e Instrucciones sobre manejo y funcionamiento de equipos.
  • Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
  • Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus lugares de trabajo.
  • Instrucciones y procedimientos de trabajo.
  • Brindar formación acerca de la aplicación de las normas.
  • Cumplir con las labores de limpieza definidas.
  • Realizar evaluaciones periódicas y emplear fotografías comparativas.
→ ←

Buenas Prácticas de Manufactura / Lección 3: Las 5S

5. Shitsuke – Impulsar

Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PHVA (Planificar, hacer, verificar y actuar).

Constancia y disciplina

  • Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer.
  • Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos.
  • Es así como se consigue romper con los malos hábitos y poner en práctica los buenos.

Ventajas

  1. Menos productos defectuosos.
  2. Menor nivel de existencias o inventarios.
  3. Menos accidentes.
  4. Menos movimientos y traslados inútiles.
  5. Más espacio.
  6. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
  7. Mejor imagen ante nuestros clientes.
  8. Mayor trabajo en equipo.
  9. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
  10. Mayor conocimiento del puesto.
  11. Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado por los recursos de la empresa.

Cómo implementar

Papel de los empleados

  • Asumir con entusiasmo la implementación de las 5S.
  • Pedir al jede del área el apoyo y los recursos que se necesitan para implementar las 5S.
  • Participar en la formulación de planes de mejora continua para eliminar problemas y defectos en el restaurante.
  • Participar activamente en la promoción de las 5S.
  • Enseñar con el ejemplo.
  • El programa debe tener continuidad y monitoreo constante.
Tabla de contenidos

Entrenamiento

¿Cuáles son las 5S?

Con clic sostenido arrastra cada ficha hacia el lugar que le corresponde para armar el gráfico de las 5S.

5s

Entrenamiento

Título Actividad 2

instrucción

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Rem quas explicabo iste quo maiores tempora, vitae excepturi ut sunt esse veritatis vel at modi praesentium commodi reprehenderit nam molestias sequi!

Exploración

Título Recurso 3

Instrucción

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Rem quas explicabo iste quo maiores tempora, vitae excepturi ut sunt esse veritatis vel at modi praesentium commodi reprehenderit nam molestias sequi!

Entrenamiento

Título Actividad 4

Instrucción

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit. Rem quas explicabo iste quo maiores tempora, vitae excepturi ut sunt esse veritatis vel at modi praesentium commodi reprehenderit nam molestias sequi!

Frisby

Cargando